DisboPOX 475 SL

Revêtement époxy pigmenté bicomposant sans solvant à appliquer en couches minces ou comme revêtement autolissant. PV alimentaire, PV de décontamination. Intérieur.

Fonction :

Disboxid 475 SL satisfait les exigences des normes NF EN 13813 "Matériaux de chapes " et NF EN
1504-2 "Système de protection de surface pour béton". Grâce à sa formulation faible en émission, le
produit convient pour les endroits sensibles comme les hôpitaux, crèches et écoles. Revêtement
pigmenté pour sols industriels soumis aux charges mécaniques importantes tels que dépôts de
stockage avec trafic de chariots élévateurs, - industrie alimentaire, production d'industrie chimique et
métallurgique, rampes d'accès et quais de chargement, halls de marchés couverts.

Propriétés :

- Pratiquement sans odeur
- Validé pour l'utilisation dans l'industrie automobile, même en zone de laquage
- Polyvalent en application: application au rouleau ou en autolissant
- Bonne résistance aux produits chimiques
- Testé pour l'utilisation dans l'industrie alimentaire
- Classement feu Bfl-s1

Consommation :

Application rouleau finition lisse env. 250 g/m2 par couche1 finition antidérapante env. 700 - 1000 g/m21 Revêtement autolissant épaisseur environ 1 mm (raclette crantée en caoutchouc 3mm) env. 1,5 kg/m2 épaisseur environ 1,5 mm

Conditionnement :

30 kg

Teinte :

Teintes RAL. Autres teintes sur demande. Une faible altération de teinte et effet farinant de surface est possible sous l'influence des rayons UV. Des colorants organiques (p.ex. café, vin rouge ou végétations) et certains produits chimiques

Supports appropriés :

Supports minéraux (béton, chape en ciment, anhydrite), sur anciennes résines bien adhérente: préparés selon nos recommandations. Le support doit posséder les résistances mécaniques minimales suivantes: Cohésion d'au moins 1,5 MPa en traction directe, résistance à la compression d'au moins 25 MPa. L'humidité des supports à base de ciment ne doit pas dépasser 4%.

Préparation du support :

Le support doit être propre, sain et sec et avoir subit une préparation mécanique par grenaillage ou rabotage permettant d'obtenir un état de surface rugueux et débarassé de toute partie non ou peu adhérente, exempt de trace d'huile, de laitance, de graisse, de produit de cure et de toute substance susceptible de nuire à l'adhérence. En cas de doute, appliquer au préalable une surface test. Une aspiration soignée sera réalisée après la préparation de surface. Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours d'âge. Les défauts du support tel que nids de poule, trous ou défauts de planéité seront traités au préalable avec les produits adaptés (Mortier époxy ou Disbocret 505 ou 507).

Consulter la fiche technique pour connaître le type de préparation selon votre support.

Préparation du produit :

Verser le durcisseur dans la base et agiter lentement avec un agitateur mécanique. Transvaser le produit mélangé dans un autre récipient et mélanger à nouveau.

Proportion de mélange :

Comp. A : Comp. B = 82 : 18 parties poids

Méthode d'application :

Impression:
Préparer les supports minéraux avec DisboPOX 420 E.MI PLUS (voir la fiche technique).
Sur carrelage et anciennes résines bien adhérentes, appliquer une couche de Disbon 481 suivi d'un
tiré à zéro avec le Disboxid 420 mélangé avec le DisboADD 942.

Finition:
1- Application au rouleau
1.1 Surfaces lisses
Appliquer régulièrement avec un rouleau poils moyens le DisboPOX 475 SL sur l'impression non
sablée.
Appliquer 2 couches à raison de 250 g/m2 par couche.
Pour une épaisseur plus importante en une seule application, appliquer 500 g/m2 du produit avec une
raclette en caoutchouc et repartir la charge avec un rouleau poils moyens.
Consommation: env. 500 g/m2
1.2 Surface antidérapante
Appliquer régulièrement avec un rouleau poils moyens le DisboPOX 475 SL sur l'impression
saupoudrée de DisboADD 943 ou 944. Selon les besoins, 1 ou 2 couches peuvent être nécessaires.
2. Revêtement auto-lissant
Verser le DisboPOX 475 SL sur l'impression (éventuellement saupoudrée de DisboADD 942) et
répartir avec une raclette crantée en caoutchouc. Egaliser avec le côté lisse de la raclette. Après 10
minutes d'attente, débuller avec un rouleau à pointes.
3- Mortier auto-lissant
Ajouter sous agitation 50% en poids de DisboADD 942 dans le DisboPOX 475 SL catalysé. Verser ce
mélange sur la sous-couche saupoudrée de DisboADD 942 et répartir régulièrement avec une raclette
crantée en caoutchouc. Egaliser avec les coté lisse de la raclette. Après 10 minutes d'attente, débuller avec un rouleau à pointes.

Consommation/Rendement :

Application rouleau
finition lisse env. 250 g/m2 par couche1
finition antidérapante env. 700 - 1000 g/m21
Revêtement autolissant
épaisseur environ 1 mm (raclette crantée en caoutchouc 3mm) env. 1,5 kg/m2
épaisseur environ 1,5 mm (raclette crantée en caoutchouc 4 mm) env. 2,3 kg/m2
Mortier Autolissant 
épaisseur environ 2 mm (raclette crantée en caoutchouc 5 mm)
DisboPOX 475 SL
DisboADD 942
env. 2,2 kg/m2
env. 1,1 kg/m2
 épaisseur environ 3 mm (raclette crantée en caoutchouc 7 mm)
DisboPOX 475 SL
DisboADD 942
env. 3,3 kg/m2
env. 1,7 kg/m2
 épaisseur environ 4 mm (raclette crantée en caoutchouc 9 mm)
DisboPOX 475 SL
DisboADD 942
env. 4,4 kg/m2
env. 2,2 kg/m2
Système anti-dérapant épaisseur env. 4 mm, classe R12 / PC 27

DisboPOX 475 SL
DisboADD 943
saupoudrage avec DisboADD 943
finition DisboPOX 475 SL

env. 2,1 kg/m2
env. 0,7 kg/m2
env. 6 kg/m2 (à refus)
env. 0,5 kg/m2

Déterminer la consommation exacte par un essai sur le support à traiter. La consommation varie en
fonction de la rugosité et de l'absorption du support, de la température, de la méthode d’application,
et de l’outil.
1 En cas de température < 20°C (produit et/ou support), la consommation peut être plus élevée.

Durée de vie :

Durée pratique d'utilisation :
à 10 °C  :  env. 50 minutes
à 20 °C  :  env. 30 minutes
à 30 °C  :  env. 15 minutes

Conditions d'emploi :

Température ambiante du produit et du support min. 10°C et max. 30°C. L'humidité relative de l'air ne doit pas dépasser 80%. Attention au point de rosée.

Temps d'attente :

Recouvrable et circulation à pieds après (température du support):
à 10°C : env. 45 heures
à 20°C : env. 14 heures
à 30°C : env. 10 heures

Séchage/Temps de séchage :

Temps de séchage jusqu'à résistance complète aux charges mécaniques et
chimiques (température du support): 
à 10 °C : env. 10 jours
à 20 °C : env. 7 jours
à 30 °C : env. 5 jours

Nettoyage des outils :

Immédiatement après l'emploi avec le diluant DisboADD 419.

Conservation :

Dans un endroit frais et sec. Stable environ 1 an à 20°C dans son emballage d'origine non ouvert et à l'abri du gel. En cas de température plus basse, il est conseillé de ramener le produit à 20°C avant l'application.

Introduction :

Des substances organiques (feuilles, café, etc.) peuvent altérer la teinte: cela ne modifie pas la performance technique. Eviter des surcharges de produit.

Les supports ne devront pas présenter de sous pression d'eau ou de condensation durant l'application et la polymérisation de DisboPOX 475 SL. Protéger DisboPOX 475 SL de tout contact avec de l'humidité, de la condensation et de l'eau pendant 24 heures. Veiller à une ventilation suffisante lors de l'application et du durcissement afin d'éviter des problèmes de durcissement.

Le degré de brillance du revêtement dépend de la température, de l'humidité relative de l'air et du pouvoir d'absorption du support. Le mauvais traitement des défauts du support réduira la durée de vie du revêtement. Attention aux échanges gazeux pouvant être provoqués par un réchauffement du support avant la polymérisation totale qui risqué d'entrainer un phénomène de bullage. Il est recommandé de travailler par température descendante.

Produit uniquement à usage professionnel.

Conseils de prudence et sécurité :

Uniquement pour l'utilisation professionnelle.
Composant A:
Provoque une irritation cutanée. Peut provoquer une allergie cutanée. Provoque des lésions oculaires
graves. Nocif pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme. Éviter tout
contact avec les yeux, la peau ou les vêtements. Se laver les mains soigneusement après
manipulation. Éviter le rejet dans l’environnement. Porter des gants de protection/un équipement de
protection des yeux. En cas d’irritation cutanée: consulter un médecin. Si l’irritation oculaire persiste:
consulter un médecin.
Contient: bis(4,4’-glycidyloxyphényl)-propane, bisphénol-F-résine époxy MG <700, oxirane,
monoderivates, Cashew (Ana-cardium occidentale) Nutshell Extract, décarboxylé, distillé.
Composant B:
Nocif en cas d’ingestionet l'inhalation. Provoque des brûlures de la peau et des lésions oculaires
graves. Peut provoquer une allergie cutanée. Nocif pour les organismes aquatiques, entraîne des
effets néfastes à long terme. Ne pas respirer la vapeur/brumes. Éviter tout contact avec les yeux, la
peau ou les vêtements. Se laver la peau soigneusement après manipulation. Porter des gants de
protection/un équipement de protection des yeux. EN CAS DE CONTACT AVEC LA PEAU (ou les
cheveux): enlever immédiatement les vêtements contaminés. Rincer la peau à l’eau/se doucher. EN
CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX: rincer avec précaution à l’eau pendant plusieurs minutes.
Enlever les lentilles de contact si la victime en porte et si elles peuvent être facilement enlevées.
Continuer à rincer. Appeler immédiatement le CENTRE ANTIPOISON. Absorber toute substance
répandue pour éviter qu’elle attaque les matériaux environnants.
Contient: alcool benzylique, 3-aminométhyl-3,5,5-triméthylcyclohexylamine,
m-phénylenebis(methylamine).

Elimination des déchets :

Ne recycler que les emballages vides, contenant des restes adhérents. Sèchés, les restes de matériaux durcis peuvent être détruits comme des déchets de chantier, anciennes peintures durcies ou comme ordures ménagères selon CED 080112: déchets de peinture et vernis autre que visés à la rubrique CED 08 01 11.

Valeur limite de COV en UE :

Pour ce produit (catégorie A/j): max. 500 g/l (2010). Teneur en COV du produit: max. 130 g/l.